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公司新聞

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自结纹塑膠跑道施工工艺标准---水泥基础

点击:5221 日期:2016-11-24 選擇字號:
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基礎處理

一、基礎檢查

水泥混凝土基礎選用鋼筋混凝土

工藝要求:

1、強度爲C25

2、保水養護必須不少于7天,總養護期不少于28

3、一次澆築完成,表面采用鐵抹子趕壓處理,抹平,不得過于光滑細致;不能外露石子,不反砂,無蜂窩、麻面、露石、露筋、裂紋等現象發生

4、按照國際田徑聯合會標准,跑道的縱向坡度應在跑進方向上向下小于1‰;跑道的橫向坡度應在左右方向上向內道小于10‰;跑道的縱軸線應爲南北朝向。

5、場地基礎應平整、密實,半徑3米範圍內誤差不得超過3mm

6、伸縮縫原則以不大于6x6m爲一方塊切割,寬爲6-8mm,深度不少于30mm

二、磨縫

把溫度縫兩邊的基面各寬40~50mm磨成斜口深3mm,使溫度縫表面成“V”型

工具/設備:水泥切縫機、打磨機

三、酸洗

用清水濕潤基礎,以濃度爲8%左右的稀鹽酸均勻潑灑並洗刷基面,再用清水沖洗幹淨,尤其是溫度縫(一般沖洗兩遍)洗完幹燥後要求基面水泥原色,無白色粉化物及浮松物。在酸洗過程中要圈出積水位置並做標識標記。

工具/設備:掃把、水管、畫筆

底塗

一、底塗施工前

1、避免在烈日下或基礎溫度較高情況下(>450C)施工,以保证底塗的渗透性(清晨有雾水,也应避开施工)。

2、施工前基礎若遭雨淋應待幹燥3天以上方可施工。

3、確定含水率低于7%才能進行施工

工具/設備:混凝土水分測試儀

二、底塗

納米滲透型底膠D145,用專用噴壺1-2遍噴灑于基面,D145的用量要根據水泥混凝土基面的強度決定,幹透後另噴塗一層專用封底增強型底膠 D140D145應該完全潤濕水泥地面,無泛白現象,噴塗D140後基面應該形成光亮膜爲止

工具/設備:專用噴壺、滾筒

三、填縫

底塗固化后,用彈性層H214灌注于溫度縫內,比基面略低2-3mm,固化後將其高出的部分用手提砂磨機磨平

工具/設備:手提砂磨機、毛刷

四、積水找平修補

積水厚度不超過5mm的用H214加面層專用砂,添加量不超過30%;積水深度超過5mm的地方,應用T210薄塗一道于積水處,再用T21020~40目砂按16(重量比)拌和均勻,平整攤鋪于積水處並壓實;若積水厚度小于2mm直接用彈性層H214修補即可

用直尺或刮板塗刮找平積水處,建議每層厚度不超過2mm

修補時注意修邊不要讓修補後的邊高出基面,若有高出需在固化後打磨平整後才能進行彈性層施工。

工具/設備:直尺、刮板、打磨機

彈性層

一、配料

雙組份膠水H214A組:B=14重量比)攪拌均勻,再加入25%、粒徑爲2-3mm的黑顆粒攪拌

須使用機器攪拌,攪拌時間均不得低于5分鍾,溫度過低時根據小試情況加入適量催化劑,保證施工時間在1-2h

工具/設備:電子稱、攪拌機、配料桶、推車

二、攤鋪

1、胶浆车送到攤鋪场地,倒在场地上,用耙子分开摊匀。

2、緩慢移動刮尺,將料刮平。

3、一车料攤鋪完后,用刮尺将最后的料摊成斜面,待下一车料倒入后,用刮尺将料往回赶到前一车料的20-25厘米處。再往前刮平,保證平整度。

1、地基打掃幹淨,做到無灰、無油、幹燥。

2、将木模板外包裹乙烯薄膜或用聚丙烯、聚乙烯模板按要求钉在需攤鋪的地基线上。检查模板的平整度,外道牙模板要注意与基础钉密实,防止漏料。将需铺设厚度的标尺(10mm厚)裝在刮尺兩邊,並用鋼皮尺複核心厚度。

3按每注料鋪多少面積,控制好倒料,便于控制厚度用量。

工具/設備:木模板、攤鋪机、刮尺

三、積水找平修補

彈性層干固后,用积水法测试表面平整度,积水处用H214修補平整

表面若有粒狀雜物或堆積處需用打磨機或其它工具修整平後才能進行面層施工。

工具/設備:打磨機、砂紙

表面自結紋耐磨層

一、配料

面層H311为双組份材料A組:B=11(重量比),攪拌均勻再加入按7:2:1重量比的膠粉和80-100目的石英砂

嚴格控制配比,須用攪拌機攪拌均勻,攪拌時間均不得低于5分鍾,溫度較低時,可以根據小試結果添加適量催幹劑,配料的粘稠感根據施工效果來通過膠粉量和稀釋劑來調整。

工具/設備:電子稱、攪拌機、配料桶

二、噴塗

大型噴塗机器噴塗,调节好机器出料量;同时保持配料量与噴塗作业量的同步,随配随喷,保证施工的连续性;噴塗时按照机器出料量计算好噴塗面积,确保噴塗厚度达到规定要求,整个场地的噴塗需按同一方向进行,固化后,反方向再噴塗一层

確保場地質量達到規定要求,每層的厚度在1.5mm以上。應使用同批號面漆以防色差。

工具/設備:噴塗机、空压机、推车

劃線

按國際標准田徑場地標准,進行測量。劃出各跑道線,並安裝好標志牌和道牙。

質量要求:精確度爲萬分之一。

100米跑道誤差允許範圍+20毫米)

400米跑道誤差允許範圍+40毫米)

常見異常分析

1.膠面不幹或部分未幹現象

a)催化劑量少或氣溫低。

b)配料不准或攪拌不均勻。

c)配料桶粘有生膠。

d)溶劑使用過量溶劑不合格。

2.基層脫膠現象

a)底塗未按标准要求施工。

b)彈性層固化剂比例太小。

c)面基強度不夠或養護不到位。

3.塑膠開裂現象

a)基礎不均勻沈降。

b)材料拉伸強度不夠。

c)溫度縫未處理。

d)材料不具備抗凍能力或填料太多。

4.噴塗表面发黑、脱层、掉粉、褪色

a)噴面材料攪拌不均勻。

b)噴面材料過期。

c)噴面材料不耐老化。

d)溶劑使用過量或溶劑不合格

e)未按標准配比工藝施工

5.場地發硬或松散

a)材料中填料過多。

b)攪拌不均勻。

c)施工配比不合理。

6. 底膠和面膠不粘、起泡或脫層

a)夏天上午施工

b)底層未幹透施工

c)底層有水份或粉塵

d)施工過程中未掃泡

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