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行業動態

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塑膠跑道体育场土建知识

点击:9486 日期:2013-07-20 選擇字號:
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一、軟基礎處理的方法

1塑膠跑道體育場:墊層法

1.墊層法屬于軟土地基淺層處理方法,包括換土墊層法,換土加筋墊層法、加筋碎石墊層法。墊層法屬于淤泥、淤泥質土、沖填土等軟弱地基的淺層處理,采用換土墊層法或換土加筋墊層法處理軟基時,其墊層厚度一般不小于50cm且不超過3米。

2、塑膠跑道体育场:抛石挤淤法

抛石擠淤法適用于常年積水的窪地,排水施工困難,表面土呈流動狀態,厚度較薄,片石能沈達底部的泥沼或厚度小于3米的軟土路段,采用抛石擠淤泥法施工的基礎,需要一定的沈實穩定時間,抛填的片石粒徑宜大于300mm,且小于300mm粒徑的含量不得超過20%,抛填從軟基中部開始,中部向前突進後再向兩側擴展,以使淤泥向兩旁擠出。

3、塑膠跑道体育场:粒料桩

粒料樁有碎石樁、砂樁、粉噴樁、水泥粉煤灰碎石樁等

3.1碎石樁

碎石樁适用于松散沙土、粉土、粘性土、素填土、杂填土等,碎石樁宜采用正三角形布置,桩径采用400mm-1000mm,最大間距不超過5倍樁徑,碎石粒徑爲30mm-70mm,可部分摻砂,含泥量應小于10%

3.2粉噴樁

粉噴樁适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、饱和粘性土地基当地基土天然含水量小于30%或大于70%時不宜采用。

粉噴樁的固化剂为水泥,水泥强度等级应为32.5以上普通矽酸鹽水泥,水泥摻入量根據擬加固的水泥加固土室內配比試驗及承載能力確定,一般摻入量爲13-16%,粉噴樁桩顶设置600mm厚墊層,采用級配良好的碎石或砂礫,墊層最大粒徑不大于30mm

粉噴樁桩径500mm,采用正三角形布置,最大間距不超過5倍樁徑。

 

二、塑膠跑道体育场:水泥稳定层的施工方法

 

三、塑膠跑道体育场:水泥混凝土基层的施工工艺

運動場水泥混凝土基層中所用原材料種類較多、工序多而複雜,並且對外界環境溫度比較敏感的結構,所以運動場水泥混凝土基層原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序控制、工藝水平、設備與技術水平及施工環境等,都直接影響運動場水泥混凝土基層的質量。水泥混凝土基層具有強度高,穩定性好、耐久性好、使用壽命長等優點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能,不僅要精心設計,還要精心施工,在施工環節上狠抓施工質量。

1、塑膠跑道体育场:原材料的选择

  1.1水泥:進場應有産品合格證及化驗單,不合格的水泥産品堅決杜絕進場。水泥進場後,應堆放整齊,不同標號水泥應分別堆放並標識,不得混合堆放。在運輸及保管過程中,應注意防水、防潮,超過保質期(一般爲三個月)或受潮水泥,必須經過試驗決定其是否可用或降低標准使用,結塊水泥不得使用。

  1.2砂:應采用符合規定級配、細度模數在2.5以上的中粗砂(細度模數在3.7-3.1爲粗砂,在3.0-2.3爲中砂,

2.2-1.6爲細砂。普通混凝土用砂的細度模數範圍在3.7-1.6,以中砂爲宜。),且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱

角、清潔、有害雜質含量低;當無法取得粗、中砂時,經配合比試驗可行,亦可采用泥土

     
     
     
     
     
     

四、塑膠跑道体育场:沥青混凝土施工工艺

一、瀝青混凝土基層攤鋪施工工藝流程圖

二、塑膠跑道体育场:施工测量放样

根據運動産施工的特點,按照設計鋪設寬度標劃施工大樣線,對調控點、變坡點等特殊點作出明顯的標識,用石灰粉標出每台攤鋪機的行車線,攤鋪時采用每台攤鋪機走雙基准線的方式控制坡度、平整度。即在攤鋪機兩邊懸挂鋼絲基准線,在鋪設段每10米設一基准線立柱,按照施工標高懸挂基准線,確保基准線立柱牢固、不得松動。爲保證基准線緊繃,緊線器上安裝測力裝置,使基准線拉力不小于800N,下垂度不大于1mm,並使緊線器的間距不大于100米,使用的鋼絲繩直徑不大于3mm,以2-2.5mm爲宜,在基准線懸挂後,由專人對基准線標高進行複測,在施工中隨時檢查基准線標高。

 

三、塑膠跑道体育场:透层沥青洒布
1、在灑布乳化瀝青前,必須把基層表面的松散物質、髒物或塵土清掃幹淨。
2、透層瀝青的灑布采用瀝青灑布車灑布,噴灑量爲0.9-1.0kg/m2,灑布必須均勻,灑布後的表面不得出現花白條。
3、在基層保持幹燥的情況下灑布較爲適宜,有霧或下雨時不得施工,且灑布時的氣溫不得低于10℃。
4、透層瀝青在常溫下灑布,一次灑布均勻,有漏灑時,應用手提式噴灑器進行人工噴灑或補灑。灑布時不得汙染排水溝蓋板、護欄、路緣石和其他附屬建築物的表面,爲了防止撒布時汙染,應將排水溝蓋板、護欄、路緣石和其他附屬建築物表面覆蓋一層塑料膜。

四、塑膠跑道体育场:混合料的运输

運動場瀝青混凝土攤鋪時,由于場地所需瀝青混凝土混合料的數量不大,瀝青混凝土混合料采用集中廠拌、自卸車運輸、攤鋪機全斷面攤鋪的方法施工。爲保證攤鋪速度和攤鋪質量,采用一台攤鋪機(另有一台備用,必要時兩台交替或同時施工)分幅攤鋪。

1、瀝青混合料采用自卸汽車運輸,運料前,車廂應清掃幹淨,爲防止瀝青混合料與車廂板粘結,車廂板和底板可塗一薄層油水混合液(柴油:水=13),應注意不得有余液積于車廂底部。

2、從拌和機向運料車上放料時,每卸一鬥混合料汽車應挪動一下位置,減少粗細集料的離析現象。

3、運料車應用篷布覆蓋,用以保溫、防雨、防汙染。

4、瀝青混合料運輸車的數量較拌和能力和攤鋪速度有所富余,施工過程中,攤鋪機前至少要有不少于5輛料車在等候卸料。

5、連續攤鋪過程中,運料車應在攤鋪機前1030㎝處停住,不得撞擊攤鋪機,卸料過程中,運料車要挂空擋,靠攤鋪機推動前進。車廂慢慢升起,將混合料緩緩卸入攤鋪機料鬥中,要相互配合確保不溜車。

 

五、塑膠跑道体育场:沥青混合料的摊铺

1、松鋪系數的確定:不同的結構層其混合料要求的級配不同、不同的攤鋪機的自振效果不同,均會導致松鋪系數的不同。其變動範圍一般爲1.15-1.30之間,在試驗段的施工中,經檢測計算已確定。

2、將攤鋪機置于正確位置,根據攤鋪寬度、松鋪系數調好熨平板寬度,墊好墊塊調試機器,使自動找平儀的傳感器機上標尺與坡度一致,並用橫向拉線校核。

3、將熨平板加熱至不小于65℃,並在攤鋪機螺旋器將熨平板下充滿混合料後,再次校核,以減小誤差。

4、瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續攤鋪,攤鋪速度根據拌和站産量,鋪築寬度、厚度等計算確定,起步控制在12m/min,正常攤鋪速度34m/min,供料不及時的情況下,可適當放慢速度。攤鋪過程中,攤鋪機螺旋送料器要不停頓地運轉,兩側要保持有不少于送料器高度2/3的混合料,保證在攤鋪機全寬度斷面上不發生離析。攤鋪中出現擁包,立即停機,倒回重新攤鋪,與路緣石、排水溝結合部用人工配合平整。

5、瀝青混凝土攤鋪氣溫應高于5℃,攤鋪時混合料的溫度應根據氣候和攤鋪厚度而定,一般控制110-130℃之間。

6、攤鋪過程中注意事項:

6.1  汽車司機應與攤鋪機手密切配合,避免車輛撞擊攤鋪機,使之偏位,或把料卸出機外,最好是卸料車的後輪距攤鋪機30 cm左右,當攤鋪機行進接觸時,汽車起升倒料。

6.2  連續供料。當待料時不應將機內混合料攤完,保證料鬥中有足夠的存料,防止送料板外露。因故障,鬥內料已結塊,重鋪時應鏟除。

6.3  操作手應正確控制攤鋪邊線和准確調整熨平板。

6.4  測量員要經常檢查松鋪厚度,每5米查一斷面,每斷面不少于3點,並作好記錄,及時反饋信息給操作手;每20米检查一次坡度,经常检查塑膠跑道体育场平整度。

6.5  采用雙機梯進時,間距不大于20-30米保證做縫時質量不留碾壓縫痕。

6.6  摊铺中路面工应密切注意摊铺动向,对离析、拥包、波浪、边角缺料等,均应及时清除、找补。对一些机械作业有困难的地方进行塑膠跑道体育场人工摊铺处理。

6.7  每天結當氣溫低于5℃時,不宜攤鋪瀝青混合料,必須攤鋪時,擬采取以下措施:

①提高混合料拌和溫度,使其符合低溫攤鋪溫度要求;

②運料車覆蓋保溫;

③攤鋪後緊接著碾壓,縮短碾壓長度。

6.8  塑膠跑道体育场束收工时,禁止在已摊铺好在路面上用柴油清洗机械。

 

六、塑膠跑道体育场:沥青混合料的碾压

1、瀝青混合料經攤鋪整型後應立即組織碾壓,嚴禁人工平整新鋪熱料,加強現場保護,禁止在新鋪未壓實的的熱料上行走。

2、壓路機以均勻的速度碾壓,碾壓段盡量拉長,以減少停車次數。

3、瀝青混合料的壓實按初壓、複壓、終壓三個階段進行。初壓與複壓沒有明顯的界限,初壓應緊跟在攤鋪機的後面,初壓形成工作面後,複壓即可開始。

4、初壓在混合料攤鋪後較高溫度下進行,並確保面層不産生推移。

5、初壓時,壓路機應從低側開始碾壓,相鄰碾壓帶應重疊1/31/2輪寬,最後碾壓路中心部分,壓完全幅爲一遍,當邊緣有路緣石等支擋時,應緊靠支擋碾壓。

6、初壓采用輕型雙光輪壓路機碾壓2遍,初壓後檢查平整度,必要時予以修整。

7、碾壓時要將驅動輪面向攤鋪機,碾壓的路線及碾壓方向不能突然改變而導致混合料的産生推移,壓路機啓動、停止必須減速緩慢進行。

8、複壓采用振動壓路機,碾壓遍數不少于46遍,確保達到要求的壓實度,並無顯著輪迹。

9、终压紧接在复压后进行,终压选用光轮压路机碾压,塑膠跑道体育场不少于2遍,並無輪迹。

10、壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡爲原則選定,並保持在施工過程中的相對穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進,使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過程中,壓路機不得隨意停頓。

11、爲防止壓路機碾壓過程有瀝青混合料粘輪現象發生,壓路機均安裝自動噴水裝置,噴灑少量的洗衣粉水。

12、壓路機不得在未碾壓成型並冷卻的路段上轉向、調頭或停車等候,振動壓路機在已成型的路面上行駛時應關閉振動。

13、塑膠跑道体育场压路机无法压实的死角,采用振动夯板夯实。

14、在碾壓尚未冷卻的瀝青混合料層面上不得停放任何機械設備和車輛,不得散落油料、潤滑脂、汽油、礦料等雜物。

15、瀝青混合料初壓和複壓,采用同類壓路機並列成梯隊壓實。采用振動壓路機壓實時,輪迹重疊不應超過200mm,用靜載鋼輪壓路機時,輪迹重疊不應小于200mm

七、塑膠跑道体育场:施工缝处理

1、縱縫

1.1 兩台攤鋪機梯隊作業的縱縫的熱接處理,應將已鋪混合料部分留下10-20cm不碾壓,作爲後攤鋪的基准面,後攤鋪並有5cm左右的攤鋪重疊,在碾壓前進行清除平整,最後跨縫碾壓,以清除縫迹。

1.2分成兩幅攤鋪或特殊情況導致冷接縫時,宜加設擋板或在二次鋪築前,將邊緣切直成垂直面,並在清掃幹淨的面上塗刷熱瀝青,新攤鋪寬度與已鋪部分重疊2-5cm。在碾壓前將攤在已鋪層上的混合料仔細鏟走,先在已壓實路面上行走,只碾壓新鋪層的10-15cm,然後壓實新鋪部分,並將壓輪伸過已壓面的10-15cm,充分將縫壓實緊密,上下層的縱縫錯開15cm以上,且表層縱縫順直。

2、塑膠跑道体育场:横缝 

2.1 上、下兩層的接縫位置都應錯開不小于1m,當橫縫在下層時,宜采用斜接縫搭接,在表層應采用垂直平接縫。接縫時應用熱料加熱軟化先鋪面層,在開始碾壓前鏟除廢棄。

2.2接縫搭接長度一般宜爲0.4-0.8m,搭接處應清掃幹淨灑上粘層油,並剔除超過壓實厚度的粗料,或用5mm篩子篩鋪一層細料,以保平順美觀。

2.3平接缝在表层,可采用挡板法预留,操作时在已铺层端部挖一槽将挡板按标高拉线放入,在挡板外部覆盖一部分热料,防止碾压时产生推移,在下一次摊铺前将其折除。 塑膠跑道体育场

2.4將折除擋板的斷口,或切成垂直的斷口上塗上瀝青,使用新拌混合料在15cm範圍內堆蓋預熱5分鍾後清除,再行鋪築,並用小型機具將縫整平,可用小型壓路機壓實,也可結合新鋪段用輕型鋼輪垂直于路線進行橫壓,按間隔15cm逐漸重疊壓實至1.5-2m寬後,再按正常碾壓。

2.5當氣溫較低時,可先用噴燈將預留口或切口加熱至70℃ 左右,再進行處理。

2.6接縫處理時要不斷用3米尺檢查平整度。

八、塑膠跑道体育场:平整度的控制

自動找平系統和現場量測相結合,嚴格控制碾壓溫度和碾壓程序,隨時用三米直尺進行檢測,標出不合格部位,用一台振動壓路機順向振壓,再用直尺配合反複量測、碾壓,直至缺陷消失。對已成型地段用平整度儀進行量測,並根據測量結果全面分析出現問題的原因,並采取相應措施。

 

 

 

瀝青混凝土基礎質量要求

1、塑膠跑道体育场外观检查

1.1 表面應平整、堅實,不得有脫落、掉渣、裂縫、推擠、爛邊、粗細料集中等現象。

1.2  接縫應緊密、平順,不得有燙縫枯焦現象;12噸以上壓路機碾壓後,不得有明顯輪迹。

1.3  瀝青混凝土基層于排水溝蓋板或其他構築物應接順,不得有高低不平或積水現象。

1.4  排水溝板塊之間不得有明顯的高低不平現象,排水孔直線段應該直順,弧線段應該彎順。

 

2、現場實測項目檢查

驗 收 項 目

質量標准和允許誤差

檢測方
壓實度  95% 稱質量法
3mm 3m直尺配合塞尺沿場地測量,不少于150個點,取最大缺陷處,合格率在85%以上。
坡     設計規定坡度±0.15% 用水准儀測量
厚     設計層厚+20mm-5mm 用尺量或現場鑽孔
寬     不小于設計規定 用尺量


沥青混凝土基础现场檢測方法

1、塑膠跑道体育场:平整度檢測方法

1.1 平整度:指用3m距離內的最大凹陷表示的瀝青基層的平整程度。基礎應有一定的平整度:合格率在85%以上,3米直尺誤差5mm 
    1.2  檢測儀器:3m直尺,尺長精度爲±3mm,尺的底面平直無缺陷;塞尺高度0-25mm,精度爲±1mm
    1.3  檢測步驟:  以跑道的分界線爲界,沿橫向與縱向每3m標一個點。將3m直尺輕放于任何相鄰兩點之間,用塞尺測量最大局部凹陷不超過5mm,即爲合格點。每組測量總測量點不應少于40個。標出凹陷的部位和深度,以備找平參考。

2、含水率檢測方法
    2.1 塑料薄膜法:45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時後,薄膜下出現水珠,說明混凝土過濕不宜施工。
    2.2 測量點:半圓區內各設3個點,直道各設3個點,根據不同情況,在伸縮縫交叉口上,建築物或樹蔭處加設若幹點。

3、塑膠跑道体育场地基缺陷检查
 3.1 表面松散或孔隙較大:用鋼絲或金屬硬物撬撥瀝青混凝土表面,如骨料輕易松動,則說明瀝青混凝土基層存在以下問題:

3.1.1 沥青混凝土施工时摊铺温度和碾压温度过低,沥青混凝壓實度不够。

3.1.2 瀝青混凝土施工配合比存在油石比過低、骨料級配不當、石油瀝青標號過低(軟化點低)等問題。
 3.2 瀝青混凝土表面存在膨脹泥點:在鋪設好的瀝青混凝土用水沖洗、浸泡,12小時後如表面出現黃色膨脹泥點,說明瀝青混凝土骨料含泥料過大,必須清理幹淨。

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